A. 기업에서 생산공정의 자동화는 과다한 물류비 절감의 핵심이라고 할 수 있습니다. 생산제품에 대한 혁신은 여러 가지가 있겠으나 질문하신 내용에 따라 2가지 방법을 제시하고 현재의 생산물류를 자동화 시켰을 때의 예로서 다음과 같이 제시해 볼 수 있습니다.
(1)용접기 방식 : 전용 CO2 용접 로봇사용(전용용접기 사용) (2)지그형태 : 유압을 이요한 회전테이블 방식 (3)용접내용 : 지그에 부품 셀팅후 로봇에 의해 풀용접을 함(가접 및 4개의 다리 별도 용접 불필요) (4)생산량 : 가)용접길이 -약 2880/mm 나) 용접평균시간-약 7분 다)시간당 생산량-8.5개 라)일일생산량-68개(8시간기준) 마)월생산량 1,564개(23일 기준) (5) 작업인원 : 2명이 필요하다.
두번째 방법은 일명 X, Y, Z 를 이용한 직선유닛방식으로서 다음과 같이 생각해 볼 수 있습니다. 1)용접기 방식 : 직선유닛 조합(일반 용접기 사용) 2)지그형태 : 공압을 이용한 트랜스퍼 방식(직선이동) 3)용접내용 : 전 공정에서 가접을 하여 트랜스퍼 방식으로 이동하여 용접하며 4개의다리는 별도 용접 공정에서 해야 함 4)생산량 : 가)용접길이-약 2400/mm 나)용접 평균시간-약7분 다) 시간당 생산량-8.5개 라)일일 생산량-68개(8시간기준) 마) 월 생산량-1,564개(23일 기준) 5)작업인원 : 3명이 필요합니다.
여기서 전용로봇방식과 X, Y, Z을 이용한 직선유닛방식의 장단점을 소개하면 전자의 장점으로서는 가) 용접품질이 우수하다. 나)모델변경 및 치수변경에 따른 대응이 자유스럽다. 다)설비 고장발생이 적다. 라)설비 유지보수가 쉽다. 마)기능공이 필요없다(인력수급원활 여성인력 활용가능) 바)인건비 절약 등을 들 수 있으며, 그 단점은 설비제작가격이 고가라는 점을 들 수 있습니다.
후자의 장점은 가)용접 품질이 비교적 우수하다. 나)설비 제작비가 적게 든다는 점을 들 수 있으며, 그 단점은 가)모델변경 및 치수변경이 어렵다. 나)로봇방식보다 고장발생률이 많다. 다)인원이 로봇방식보다 1명 더 많이 투입된다. 라)기능공이 필요하다. 마)전 공정에서 가접이 되어야 한다는 점 등을 들 수가 있습니다. 예상소요 비용은 전용로봇방식의 경우 70,150,000원 정도이고, X,Y,Z를 이용한 직선유닛방식은 44,640,000원 정도입이다.
현재의 생산방법과 앞서 제시한 두가지 방법을 채택했을 때 예상효과를 분석하면 다음표와 같다.

구분 현재 자동화후(로봇/직선유닛방식)
인원 7명 2~3명
생산량 1,500개/월 1,564개/월
월 인건비 7명*119만원=833만원 3명*119만원=357만원
년인건비차액 9,996-4,284=5,712만원(여성인력 활용시 차액 더 커짐)
기능정도 숙련된 기능공 필요 기능공 불필요(여성활용가능)
투자회수기간 1년~1년6개월

이와같은 점들을 고려하여, 기업현실에 맞는 생산물류혁신이 이루어지길 바랍니다.

한신물류경영연구원장, 행정학 박사
문의 (0652) 221-2768